El auge de los vehículos eléctricos o de nueva energía está impulsado por preocupaciones medioambientales y la necesidad de reducir las emisiones de carbono.
Ante esta revolución en la movilidad eléctrica, hoy existe un fuerte compromiso de fabricantes y proveedores por garantizar mediante sus aplicaciones y tecnología, precisión en los componentes de este tipo de vehículos.
Las baterías son los elementos clave en la estructura y en la seguridad, detalló un artículo de ZEISS, empresa especializada en el campo de la óptica y optoelectrónica.
Para que esta revolución sea un éxito, la calidad en la fabricación de las baterías de los autos eléctricos es esencial.
Inspección de la calidad de las baterías
Las baterías desempeñan un papel importante en el rendimiento y la longevidad de estos, por lo que la calidad se convierte en un proceso complejo, afirmó.
En él se aplican diferentes técnicas de medición para inspeccionar las características de la batería, como el material, el electrodo, la celda, el módulo y la bandeja de la batería.
Desde vehículos eléctricos de dos ruedas, camiones o maquinaria de construcción, las baterías se personalizan para cada aplicación.
Un análisis reciente indica que los vehículos eléctricos de batería representaron el 14.3% de las nuevas matriculaciones de automóviles en 14 grandes mercados, representando un crecimiento de 10% en comparación de 2020.
A nivel global, se prevé que la venta de estos vehículos alcance más de 800 mil millones de dólares para 2027.
Electromovilidad y nearshoring
“La electromovilidad es hoy una realidad y una estrategia necesaria para cuidar el medio ambiente”, comentó Valeria Cano, Key Account Manager & New Energy Vehicles Specialist de la firma.
En México, aunque el camino aún tiene un buen tramo por recorrer, hoy representa una gran oportunidad gracias al nearshoring, abundó.
Afirmó que empresas del sector de países como Suiza, España, Alemania y Estados Unidos están volteando a ver a México para relocalizar sus plantas.
Por tanto, resaltó que cumplir rigurosamente con los estándares de calidad de las baterías es esencial para ganar la confianza y satisfacción de proveedores y usuarios.
También remarcó que se trata de un paso crucial para impulsar la adopción de esa tecnología.
La calidad ligada a los procesos de fabricación
El artículo remarcó que para producir baterías eficientes, confiables y duraderas, es necesario no sólo utilizar materiales de primera calidad, sino también técnicas de producción precisas.
Para asegurar que las baterías son fabricadas bajo los más altos estándares, se utilizan diferentes técnicas de medición para inspeccionar las características de la batería.
A través de la microscopía electrónica por ejemplo, las propiedades eléctricas de las baterías se pueden registrar y mejorar continuamente.
Pruebas de calidad, un deber en la industria
Antes de que la batería sea aceptada para su uso en un vehículo, se somete a rigurosas pruebas de calidad para garantizar su rendimiento y seguridad.
Esto puede incluir pruebas de resistencia, ciclaje y seguridad en casos extremos.
Ello requiere una variedad extensa de herramientas de imagen, análisis y metrología para analizar las baterías y garantizar la calidad en su fabricación.
Las soluciones para la electromovilidad abarcan desde microscopía óptica, electrónica, de rayos X y sistemas de tomografía computarizada, junto con máquinas de medición por coordenadas, para evaluar y relacionar aspectos estructurales, composicionales, eléctricos y dimensionales en las escalas pertinentes.
Por lo tanto, se necesita una amplia gama de herramientas de imágenes, análisis y metrología para permitir la investigación de baterías y la gestión de la calidad en la producción.
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